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  • 供应AssabXW-42高碳高铬合金模具钢
  • 品牌：一胜百A*         型号：XW-42 详细说明: 简介 XW42[1]钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢，化学成分 ASSAB AISI DIN 主要化学成分（%） C Si Mn Cr Mo V XW-42 D2 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80 特性 ①高耐磨性； ②高抗压强度； ③淬硬后具有高的表面硬度； ④优良的整体淬透性； ⑤淬硬时，具有优良的稳定性； ⑥优良的抗回火软化性。

    用途 XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。

    其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。

    切削加工 材料厚度 （mm) 材料硬度（HB) <180 HRC >180 HRC 模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪 <3mm 3-6mm 6-10 60-62 58-60 54-56 58-60 54-56 --- 裁短，冷剪，废塑料的切碎刀，碎石刀 圆剪 用于锻件的剪断 高温 修整模具 常温 木工铣刀，绞刀，拉刀 56-60 58-60 58-60 56-58 58-60 成型加工 HRC 模具用于 弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型 压印模 冷压 冷挤压模 冲头 管材和型材成型轧辊； 平板轧辊 用于成型加工的模具： 陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模 螺纹辊轧模 冷锻模 压碎冲锤； 型钻 量规，量具，导轨，轴套，套筒，滚花模，喷沙嘴 56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62 物理性能 淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。

    温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度Kg/m3 7700 7650 7600 热膨胀系数 -低温回火 20℃起 /℃ -高温回火 20℃起 /℃ 12.3×10 11.2×10 12×10 热导率系数W/m℃ 20.0 21.0 23.0 弹性模量MPa 210000 200000 180000 比热J/Kg℃ 460 --- --- 抗压强度 （近似值）： 硬度 HRC 抗压屈服强度Rp0.2 MPa 62 2200 319 60 2150 312 55 1900 276 50 1650 239 焊接加工 在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。

    如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

    焊接方法 工作温度 焊条 焊后硬度 MMA手工电弧焊 200～250℃ Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6 280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC TIG钨**氩弧焊 200～250℃ Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5 280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC 热处理 ①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。

    ②*应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

    ③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。

    淬火温度℃ 保温时间min 淬火后硬度HRC 990 60 大约63 1010 45 大约64 1030 30 大约65 保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。

    模具在硬化过程中，必须加以保护以防*碳和氧化。

    ④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。

    注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透) ⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，*回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。

    ⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米) 奥氏体化温度 宽度% 长度% 厚度% 990℃油淬 **小 * -0.02 -0.06 +0.08 +0.12 +0.08 990℃ **小 分级淬火 * 0 -0.01 +0.05 +0.06 -0.12 1020℃气淬 **小 * +0.01 -0.06 +0.04 +0.08 -0.10 ⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。

    淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。

    时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。

    ⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。

    在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。

    570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。

    氮化温度（℃） 氮化时间(小时） 氮化层深度（mm) 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 电火花加工 如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。

    参考对应牌号 中国 GB 标准牌号 C*Mo1v1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 .JIS 标准牌号SKD11、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW42、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、德国 DIN 标准材料编号 1.2379、日本日立(HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同(DAIDO) 标准牌号 DC11、日本*越 (NACHI) 标准牌号 CDS11、奥地利百禄(BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41.[2] 工艺规范 普通淬火、回火规范 淬火温度 1025°C, 回火温度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC。

    二次硬化淬火、回火规范 淬火温度 1050°C, 回火温度 520°C, 硬度 60HRC。

    典型应用举例 1) 主要用于精冲模、压花模、冷挤模、冷锻模、拉深模、卷边模。

    2) 常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性 (抗冲击) 的模具, 以及精密五金模具、半导体模具等。

    3) 用于冷挤压成形模、螺钉滚齿板。

    4) 用于磨损性塑料成型模等。

    5)主要用于耐磨性要求较高的模具 6) 用于高使用寿命的冲压模、各种成形模具。

    7) 用于落料、挤压、冷镦、拉深等模具、搓丝板、轧辊、车刀等。

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